Линия формовки коробов, роботизированной укладки и заклейки для гигиенических прокладок

Более 30 SKU на одной линии упаковки в короба с переналадкой за 5 минут: формовка коробов, укладка под машинным зрением и заклейка в одной ячейке.

  • Клиент Procter & Gamble
  • Товары личной гигиены
  • Регион Китай

О заказчике

Procter & Gamble выпускает гигиенические прокладки с очень большим разнообразием упаковок. Через один и тот же участок упаковки в короба проходит более тридцати SKU — с разным количеством в упаковке, разными размерами упаковки и разными форматами коробов. На линии с таким числом форматов переналадка — не редкая операция, а повторяющаяся в течение рабочего дня. Если для переналадки нужны инструмент, настройка по калибрам или пробные короба, именно линия упаковки становится ограничением для планирования производства. В рамках проекта поставлены формовка коробов, укладка под машинным зрением и заклейка как единая ячейка производительностью 25 коробов в минуту, причём разнообразие форматов обрабатывается рецептами, а не сменными деталями.
Видео кейса

Задачи и проблемы

Более 30 SKU через одну ячейку

Упаковки различаются по количеству, размеру и поведению при штабелировании. Любая схема, требующая отдельной жёсткой оснастки под SKU, превращает переналадку в узкое место, поэтому ячейка с самого начала проектировалась как рецептная.

Цель по переналадке — 5 минут

Переналадка должна быть сменой рецепта, а не сменой оснастки. Данные формата хранятся в контроллере, и оператор переключает SKU без инструмента и без изготовления пробных коробов.

Стабильная формовка коробов при 25 кор/мин

Неровно сформированный короб отказывает не на формовщике, а на заклейщике. Поэтому формовка должна держать геометрию и целостность нижнего шва на рабочей скорости — для всех тридцати с лишним форматов.

Работа с лёгкими сжимаемыми упаковками

Упаковки гигиенических прокладок лёгкие и сжимаемые, их можно смять или сдвинуть внутри короба. Упаковочный робот должен укладывать их без сжатия и не давать штабелю смещаться до заклейки.

Как решает ZRAY

Ячейка спроектирована вокруг гибкости по форматам, поскольку при тридцати с лишним SKU именно гибкость и есть продукт. **Модуль формовки коробов.** Короб RSC формируется в линии при 25 коробах в минуту; геометрия и клеевой шов дна контролируются как сигнал качества, а не принимаются на веру. **Ячейка укладки с машинным зрением.** Система зрения определяет положение поступающей упаковки, робот укладывает её по действующему рецепту. Высота укладки, ориентация и количество в коробе — параметры рецепта, поэтому различия размеров упаковки не требуют механической настройки. **Пост заклейки коробов.** Заклейка выполняется в линии после укладчика. Поскольку короб приходит ровно сформированным, заклейщик держит стабильный шов на всех форматах без перенастройки под каждый из них. **Библиотека рецептов на весь диапазон SKU.** Более тридцати форматов хранятся как рецепты: укладка, количество и параметры заклейки. Переналадка — это выбор рецепта на панели оператора и проверка данных формата; именно это делает 5-минутную переналадку реальной в производстве, а не только на демонстрации. **Управление и данные линии.** Ячейка передаёт статус и OEE в систему управления предприятия, поэтому смены формата и короткие остановки видны в производственных данных, а не только на линии.
Модуль формовки коробов Формовка RSC в линии при 25 коробах в минуту; контроль геометрии и клеевого шва дна.
Ячейка укладки с машинным зрением Зрение определяет упаковку; высота, ориентация и количество — параметры рецепта.
Пост заклейки коробов Заклейка в линии со стабильным швом на всех форматах.
Библиотека рецептов на 30+ форматов Укладка, количество и заклейка по каждому SKU; переналадка за 5 минут без инструмента.
Управление линией с передачей OEE Статус и OEE передаются в систему управления предприятия.

Результаты проекта

25 кор/мин
Производительность упаковки в короба
30+ SKU
Форматов упаковки на одной линии
5 мин
Время переналадки формата

Ход проекта

  1. 01

    Инвентаризация форматов и структура рецептов

    Каталогизирован весь диапазон SKU; определены параметры рецептов, чтобы различия форматов решались в контроллере, а не в механике.

  2. 02

    Проектирование и изготовление ячейки

    Модули формовки, укладки под зрением и заклейки собраны как единая ячейка с готовой библиотекой рецептов.

  3. 03

    Прогон на заводе по всему диапазону форматов

    Ячейка отработана на заводе ZRAY на типовых упаковках всего диапазона, включая переналадки.

  4. 04

    Интеграция, пусконаладка и обучение

    Ячейка установлена и введена в эксплуатацию на площадке; операторы обучены переналадке по рецептам для всего диапазона SKU.

Похожие кейсы

Индивидуальные проекты
Производство по упаковке апельсинов навей, Цзянси, Китай Цзянси, Китай
25 кор/мин Производительность по коробам

Линия упаковки апельсинов навей с фиксированным весом и формовкой коробов в линии

Первое в отрасли системное решение для упаковки фруктов с фиксированным весом: формовка коробов, линейный многорежимный комбинационный весодозатор и заклейка при…

Смотреть кейс
Индивидуальные проекты Есть видео кейса
Yangtze River Pharmaceutical Group Китай
70 пачек/мин Производительность картонажа

Линия подачи блистеров и упаковки в картонные пачки для таблеток

Картонажная машина производительностью 70 пачек в минуту с подачей блистеров 250 ppm, охватывающая 16 форматов упаковки с переналадкой за 30…

Смотреть кейс
Индивидуальные проекты Есть видео кейса
Duracell США
550 ppm Скорость подачи батареек

Линия сортировки батареек, формирования сотовых лотков и упаковки в короба

Три семейства продукции и шесть SKU: подача батареек 550 ppm через установку сотовых лотков, формовку телескопических коробок, картонаж и комбинированный…

Смотреть кейс

Запросить расчёт похожего проекта

Пришлите параметры коробки и целевую производительность — подготовим конфигурацию оборудования и оценку окупаемости.