Линия упаковки апельсинов навей с фиксированным весом и формовкой коробов в линии

Линия спроектирована как одна управляемая последовательность, потому что три этапа мешают друг другу, если покупать их по отдельности. **Машина формовки коробов в линии.** Короб формируется в начале линии, поэтому весодозатор всегда выгружает продукт в уже ровный, готовый короб. Формовка в линии устраняет ручную работу с коробом, которая иначе оказалась бы между взвешиванием и заклейкой. **Линейный многорежимный комбинационный весодозатор.** Именно комбинационное взвешивание позволяет достичь фиксированного веса при плодах разного размера: весодозатор подбирает комбинацию порций, ближайшую к целевой массе нетто, а не заполняет фиксированное количество плодов. Выгрузка в короб выполняется с контролируемой высоты — это защищает от ушибов, которые проявляются уже дальше по цепочке. **Машина заклейки коробов.** Заклейка закрывает короб после весодозатора. Данные веса возвращаются в систему управления, поэтому короб вне допуска отбраковывается, а не отгружается. **Шесть форматов с переналадкой за 25 минут.** Форматы коробов хранятся как рецепты с механическими упорами, указанными на панели оператора. Переналадка — это выбор формата и установка упоров, что собственный персонал упаковочного производства может выполнить в отведённое окно. **Витринные коробки и несущие основания.** Тот же класс линий охватывает трёхсоставную несущую витринную коробку, где основание несёт фрукты на полке магазина. Такой формат требует, чтобы этап формовки обеспечивал прочность основания и нагрузку при штабелировании, а не только закрывал коробку. **Почему это важно.** Это было первое в отрасли системное решение для упаковки фруктов с фиксированным весом. Ценность не только в 25 коробах в минуту — а в том, что формовка, взвешивание и заклейка представляют собой одну линию с одним управлением и одной процедурой переналадки вместо трёх машин от трёх поставщиков, интегрированных на площадке.